1.低速电镀烘干机应使用独立的插座 ，以确保电压稳定；如果用户电压不稳定 ，需要连接稳压电源 ，以免损坏电镀烘干机；台式电镀烘干机应放在牢固、稳定 、水平的桌子上 ，柜体周围有一定的空间，通风良好。
2.每次使用电镀烘干机后，打开盖子，擦去冷凝水，然后自然干燥；离心前后，旋转头必须垂直下降或上升，以避免旋转轴与旋转头本身碰撞 。
3.使用中性清洗剂，如肥皂水，清洗电镀烘干机的灰尘和残留样品，但有毒和放射性物质应进行特殊处理。
4.如果发现旋转头腐蚀开裂，应立即更换 。转子、筐和外壳必须定期用专用抛光油(70104)进行维护，以避免腐蚀，轴、筐耳和其他部件应使用润滑油(70284)进行润滑 。
5.转头 、吊篮、套管等。，使用后，应晾干并分开放置。
6.如果玻璃管在离心过程中破裂，应清除电镀烘干机空腔和套筒中的碎片 ，否则会损坏电镀烘干机。在腔体上部涂一层凡士林，让转子运转几分钟 ，碎屑可以和凡士林一起轻松清除 。
7.定期使用压缩空气(真空吸尘器)清除电镀烘干机后部散热片上的灰尘 。
8.电镀烘干机可以用普通消毒剂消毒 。
9.操作人员的安全事项:旋转头应固定在准确的位置，固定螺丝应拧紧，旋转头、接地线触头等附件是否有裂纹和腐蚀。
称重误差 、离心过程中离心样液溢出和转子腐蚀是造成转子不平衡的主要因素 。
主要有以下原因:
1.电镀烘干机平衡时，由于天平使用时间较长，无法校准，对称放置的电镀烘干机不平衡度超过0.1~1g 。
2.电镀烘干机装载样品时，由于样品液束已满或电镀烘干机的盖子未拧紧密封 ，离心过程中离心室内的高真空状态导致电镀烘干机变平、开裂 、样品液溢出 ，导致转子不平衡，导致轴弯曲或断裂事故 。
3.由于原样品比重不等于平衡液比重，转子动平衡失衡，发生事故 。
4.使用水平转子时，铲斗序列号和水平转子主体序列号安装不正确 ，影响转子动平衡 。
5.铝合金电镀干燥帽和不锈钢电镀干燥帽混装(比重不同) ，造成事故。
6.电镀烘干机盖中橡胶密封圈和转子盖上橡胶密封圈的使用和消毒不当，如长期使用内部断裂 、固体高温消毒和烘箱烘干等。，造成高速运转时样本溢出，从而使转子在不平衡状态下运转 。
7.对于各种材质的电镀烘干机，在使用前，对厂家要求的电镀烘干机的适用范围和消毒方法没有很好的了解，使用化学溶剂和不合适的消毒剂进行处理，导致电镀烘干机在运行过程中膨胀破裂，造成事故 。
