空气能烘干机在工作一段时间后 ，筒体可能就会产生下沉现象 。筒体下沉会影响传动系统和前后接口的密封 ，下降齿轮的接触精度甚至损伤齿轮，如果长时间不处理导致烘干效果下降。下面将为我们处理这个问题：
1、原因分析：
引起空气能烘干机筒体下沉的原因是托轮和轴承磨损 、螺栓松动后托轮发作位移、滚圈内外表面磨损，以及滚圈垫铁磨损等。
2 、处理办法
①调整空隙 。主要是调整烘干滚圈和垫块之间的空隙。具体做法是 ：更换新的垫板或在垫板下加垫。
②恢复斜度。主要是恢复空气能烘干机筒体的规划斜度。具体做法是：调整两档支承装置的相对高差 ，并使其达到规划规则的数值。两档滚圈的中心高差 ，可用水准仪 、经纬仪或连通管等办法丈量，检测工作在第①步调整空隙完成后进行 。
③恢复筒体水平位置。意图使筒体母线的垂直投影再次重合于基座上的基准线，具体做法是：
ａ）当同一档的两托轮实测直径相同 ，托轮轴承磨损相一致，可将两托轮的轴中心线到基准中心（原符号）的间隔调为等距。
ｂ）当同一档的两托轮实测直径不一致，可将直径较小的托轮到中心线的间隔调小，也可在托轮底座上加垫板来举高托轮。
ｃ）当两档托轮组悉数进行调整后，一般情况下筒体中心线已在水平方向上复位 。欢迎咨询 ！
